近日，河北中烟张烟动力车间余热回收改造项目圆满落地。通过精准安装热交换器，成功实现锅炉鼓风温度精准调控，以技术创新破解能源浪费，为车间绿色低碳发展注入强劲动能。
改造前，锅炉运行期间，除氧器产生的二次蒸汽携带大量余热，直接排放造成能源浪费。为破解这一难题，动力车间成立专项技术攻关小组，组织专项技术论证，系统采集蒸汽排放参数和运行工况数据，最终确定“余热回收+热交换”改造方案。
实施阶段，车间现有设备布局紧凑，热交换器安装空间极为有限，且管路对接要求达到毫米级精度，直接影响余热传导效率。面对难题，维修团队群策群力，通过优化设备摆放位置、定制专用连接管件、制定质量验收标准等方式，高效完成热交换器选型、管路铺设与设备调试工作，确保改造项目高质量完成。
改造完成后，热交换系统有效回收二次蒸汽余热，转化为可利用的热能，定向为洗浴用水进行加热。此举实现了二次蒸汽的“零排放”与热能、水资源的双重高效回收，有效减少了天然气的消耗，从而减少了碳排放，为企业环保指标改善贡献力量，真正实现经济效益与环保效益的同步提升。
“微创新激发倍增效益，节能降耗没有终点。”动力车间将持续聚焦节能潜力挖掘，进一步优化热交换系统运行参数，完善实时监测机制，以技术革新为抓手，不断探索降本增效新路径，为企业高质量发展注入更多动力。（通讯员 崔海明）