6月30日，荣乌高速新线智能建造中心传来捷报，其小型预制构件生产线正式开启试运行。该生产线引入“灯塔工厂”模式，全力打造国内数字化、自动化、清洁化、柔性化、多样化的区域性智能建造中心，为混凝土预制构件产业绿色高质量发展提供全新路径。

这条预制构件生产线深度融合前沿科技，创新应用了一系列先进技术，展现出非凡实力。在生产工艺层面，智能数控系统宛如精密的“智慧大脑”，对生产流程进行精准把控，实现从原料配比、浇筑成型到养护脱模的全自动化操作。与传统生产方式相比，人工成本降低30%以上，用工率减少75%，生产效率提升20%以上，年产能可达50万㎡。在质量管控环节，高精度三维扫描检测设备与AI视觉识别系统构建起严密防线，实时监测构件尺寸、外观等质量指标，将原料损耗控制在1%以下，出厂合格率始终保持在99.8%以上，以卓越品质铸就行业标杆。​

在践行绿色发展理念方面，生产线更是表现卓越。它积极响应绿色建材高质量发展号召，创新性地构建固废材料循环利用系统——将自生产回收粉等工业废料融入预制构件加工流程，充分发挥智能建造中心回收粉的资源价值，有效减少自然资源消耗与建筑垃圾排放。与此同时，生产线积极拥抱新能源，在建造中心屋顶安装光伏发电系统，年发电量占生产线总用电量的20%，大幅降低生产过程中的碳排放，为绿色生产树立典范。​

凭借先进的技术与显著的绿色环保优势，荣乌高速新线智能建造中心小型预制构件生产线的产品市场辐射范围极为广泛。其研发生产的各类型生态透水砖、幻彩路面砖、便道砖、仿石材预制块、防护用预制块、预制U型槽、沟槽盖板等产品，广泛应用于市政、房建、高速公路、水利、轨道交通等多个行业。不仅能充分满足雄安新区及周边基础设施建设需求，还将服务延伸至北京、天津等区域，为京津冀协同发展筑牢优质建材保障。

作为雄安新区交通强国建设试点任务的重要成果，这条生产线的投产不仅丰富了荣乌高速新线智能建造中心的绿色建材产品体系，更标志着河北交投集团“三大三新”产业战略布局取得重大突破，为雄安新区及周边区域建设注入强劲动能。此次试生产的圆满成功，不仅是荣乌高速新线智能建造中心发展历程中的重要里程碑，更开启了智能建造与路产融合的全新篇章，为交通行业高质量发展提供了极具示范价值的实践样本。（通讯员 张昊琦）